Formgebungs- und Produktionsverfahren

Fornaton Feuerkeramik nutzt bei der Formgebung des feuchten Tons verschiedene Verfahren. Je nach Produktform wird die technisch optimal geeignete Methode ausgewählt.

Neben hydraulischem Pressen in Spezialformen, dem Extrudieren und dem Gießverfahren kommt bei Fornaton – vor allem für dekorative Produkte – auch das individuelle handwerkliche Drehen auf der Töpferscheibe zum Einsatz.



Hydraulische Pressung
Mittels Spezial-Gipsformen werden die keramischen Rohlinge auf vier Ram-Pressen, die einen Druck von bis zu 30 Tonnen erzeugen,  exakt gepresst. Die Formen dazu entstehen in der Fornaton-Abteilung Formenbau.


Extrudieren
Auf drei sogenannten Schneckenpressen entstehen keramische 3D-Elemente im Extrudierverfahren. Der Pressstrang wird präzise in der jeweils gewünschten Länge abgeglichen und zum Trocknen in die Trocknungsregale sortiert. Die erforderlichen Mundstücke werden bei Fornaton entwickelt.


Formgebung im Gießverfahren
Für besonders komplexe Formteile setzt Fornaton das Gießverfahren ein. Dazu werden Negativ-Formteile aus Spezialgips verwendet. Auch hier erfolgt der Formenbau – Großserien ausgenommen – bei Fornaton.



Formgebung an der Töpferscheibe
Besonders edle und individuelle Keramik entsteht bei Fornaton durch sensibles Hochdrehen des feuchten Tons an der schnell rotierenden Töpferscheibe. Ein Großteil der Gartenkeramik wird bei Fornaton in dieser klassischen Handwerkstechnik produziert.

Trocknung
Bevor die in Form gebrachte Keramik gebrannt werden kann, muss sie getrocknet werden. Fornaton hat drei erdgasbefeuerte Lippert-Trockner im Einsatz, die über die Parameter Temperatur, Zeit und Luftfeuchtigkeit geregelt werden.

Maßhaltigkeit
Bei der Trocknung entstehen unter Umständen Maßdifferenzen durch die feuchtigkeitsbedingte Schwindung. Durch nachträgliches Schleifen und Vermessen erhalten die getrockneten Formlinge bei Fornaton höchste Maßhaltigkeit.



Brennen
Richtiges Brennen ist entscheidend für die Qualität der keramischen Produkte im späteren Einsatz.
Unsere beiden Herdwagenöfen mit je
9 Kubikmeter Fassungsvermögen, zwei Kammeröfen à 3 Kubikmeter, jeweils erdgasbefeuert und drei Nabertherm E-Öfen unterschiedlicher Volumina sorgen für einen reibungslosen und – besonders wichtig – termingerechten Ablauf in der Produktion.

Glasieren
Auf annähernd 30 Standardglasuren und etliche Sonderglasuren können Sie bei Fornaton-Produkten zurückgreifen. Für gleichbleibend hohe Qualität sorgt die sorgfältige Verarbeitung in unseren Glasurmühlen.
Bei aufwändigen 3D-Elementen wird die verflüssigte Glasur mit einer Hochdruck-Sprühpistole auf den ge- brannten Formling aufgebracht.

Qualitätskontrolle
Bei der Sortierung und Kommissionierung werden alle Teile aufgelegt, um auf Farbgenauigkeit und Maßhaltigkeit überprüft zu werden. Vor dem Verpacken wird eine Klangprobe durchgeführt.
Auf diese Weise lässt sich zuverlässig erkennen, ob das Produkt frei von Rissen ist.